注塑机常见故障分析1——塑料管帽

注塑机常见故障分析
       机器故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的。故障(错误)的地方，若发生在全自动或半自动循环上时，可由屏幕下方反白的错误显示及讯号侦测，查知解决之道。塑料管帽,塑料堵头,塑料闷头,钢管护帽,钢管管帽,钢管管塞,塑料管塞,塑料管堵,管口内塞,管口防尘塞,塑料法兰盖,塑料阀门盖均为注塑产品。
以下针对部份停机的现象，分成三大部分简略说明 
一、锁模单元的故障点
(1)无法锁模？
1.前后安全门未关
2.机械手未复归
3.中间延迟时间未走完
4.锁模电磁阀卡住
5.锁模电磁阀未动作或锁模回油电磁阀未动作(断线)
6.托模未复归或顶针电阻尺故障未感应
7.中子未复归，缺时间或位置之条件
8.因其它电磁阀未复归导致压力流失
9.动面板按键失效 
(2)锁模太慢
1.锁模流程的压力、流量设定不当
2.锁模行程的位置点、设定不当
3.锁模快速电磁阀没有动作
4.保险丝烧毁
5.电源供应器故障
6.比例阀断线或故障
7.油宝阻塞(滤油器)        
(3)锁模无法紧紧密合、在射出时造成成品不良
1.锁模高压点未建立
2.低压锁模行程设定太长
3.锁模压力太低、被射出压挤开
4.模中有异物
5.油缸因油封磨损而导致内泄
6.曲手未伸直、锁模活塞杆与十字头间有间隙
7.成形条件不当造成模穴内压过大
(4)无法开模
1.开模压力速度设定太低
2.开模或开模回油阀未动作
3.未设定开模位置
4.中子未复归，缺时间或位置之条件
5.中子设定时间未执行完
6.因其它电磁阀未复归，导致压力流失
7.开模慢速压力设定太低
8.开模背压太大
(5)开模都是慢速、速度无法加快
1.开模各段的压力、流量设定不当
2.开模行程的位置点、设定不当与压力、流量未配合
3.开模电磁阀卡住
4.比例阀回路异常
(6)开模后，没有脱模动作
1.开模未达设定之电阻尺位置
2.脱模前延迟时间过长
3.脱模次数没数没有设定
4.脱模进电磁阀没有作动
(7)调模无法动作
1.“模厚调整”功能键未选择
2.未关安全门，即启动调模进，被止动棒顶住。
3.调模热动电驿跳掉，须待冷却后才可回复。(约3分钟)
4.滑脚调节不当，增大阻力。
5.滑脚铜司螺丝松落，使轨道受损。
6.哥林柱拉力失衡