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热循环注塑模具,提高了表面质量

热循环注塑模具,提高了表面质量


较高的模具温度通常会导致更好地为注塑件表面质量 。为了提高零件的表面外观,冷/热成型技术是首选方法,其中包括热循环注塑周期内模具的表面温度。这就要求在注射之前,加热模具表面材料的玻璃化转变温度以上(TG),然后迅速降温的工具来固化成型零件,以弹射前。冷/热成型工艺,大大提高了注塑件的表面外观。另外,冷/热成型过程中消除了二次操作,包括引物和打磨到表面缺陷和绘画或粉末涂料,塑料管帽,塑料堵头,塑料闷头,钢管护帽,钢管管帽,钢管管塞,塑料管塞,塑料管堵,管口内塞,管口防尘塞,塑料法兰盖,塑料阀门盖,在某些情况下也隐藏;降低模压力,喷射和可见的焊接线和提高树脂的流动长度,使薄墙部分。这个过程也可以使用的玻璃纤维增强结构材料,高光泽应用。加热/冷却技术消除表面缺陷和需要沙伯基础创新塑料打磨时首先试用11%玻璃填充的Xenoy 1760 PC / PBT树脂汽车车顶机架导轨支架是从金属转换。此外,如聚碳酸酯材料,如PC / ABS和PC / PBT共混可用于成功应用,如电视面板,光导板,汽车音响组件,笔记本电脑,以尽量减少表面的外观问题包括采用加热/冷却技术,
       在成型周期的开始,蒸汽或过热的水是在工具分发到热的模具表面温度10 °到30 ° C以上的树脂的 Tg。此后,注塑机注入模腔的塑料的一个信号。一旦注射阶段完成后,冷水分发工具迅速巩固塑料和冷静,充分弹射 。一个阀门站是用于从蒸汽或过热的水切换到冷水(反之亦然)。部分冷却后打开模具和部分弹出,系统切换回模具加热阶段。一个特殊的辅助系统所需的模具表面快速加热和冷却 。塑料管帽,塑料堵头,塑料闷头,钢管护帽,钢管管帽,钢管管塞,塑料管塞,塑料管堵,管口内塞,管口防尘塞,塑料法兰盖,塑料阀门盖,对于沙特基础工业公司测试,模具加热和冷却交替的温度控制系统从德国的单Temperiertechnik超加热水在高达400华氏度冷水开关调节。有效的过程控制,模具必须配备热电偶,接近成型表面温度监视。必须结合注塑模具,注塑机,冷/热控制器,实现了稳定的过程。

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